Производство на заводе
ТОО «Сантехпром»
Завод Сантехпром — современное производственное предприятие, специализирующееся на выпуске санитарно-технической продукции с применением передовых технологий, автоматизированных линий и сертифицированных материалов. Все изделия проходят многоступенчатый контроль качества и соответствуют действующим стандартам
Производство акриловой продукции
В производстве используется высококачественный сантехнический акрил австрийской компании Senoplast. Акриловый лист разогревается до температуры 150–160 °C и формуется в вакуум-формовочных машинах итальянского производства. Формование осуществляется в пресс-формах с применением вакуума, что позволяет добиться точной геометрии изделия.
После охлаждения заготовки с внешней стороны наносится армирующий слой из стекловолокна и полиэфирной смолы. После полного отверждения изделие приобретает высокую прочность, жёсткость и устойчивость к механическим нагрузкам. Далее удаляются излишки материала, края тщательно шлифуются. Каждое изделие проходит финальный контроль службой технического контроля на отсутствие дефектов и соответствие требованиям качества. Продукция комплектуется отдельно собранным металлическим каркасом.
Автоматизация производства
В 2026 году на заводе планируется запуск полностью автоматизированной конвейерной линии. Ключевые процессы — армирование, обработка и сборка — будут выполняться с применением промышленных роботов. Это позволит повысить стабильность качества, снизить долю ручного труда и существенно увеличить производственные мощности предприятия.
Производство стальных радиаторов
В производстве радиаторов применяется высококачественная сталь производства AO QARMET. На этапе входного контроля сталь проходит испытания на разрыв и твёрдость, после чего допускается к дальнейшему производству.
Штамповка и сборка осуществляются на автоматизированной итальянской линии LEAS. Вся технологическая цепочка контролируется квалифицированными специалистами.
Следующий этап — нанесение защитно-декоративного покрытия. Радиаторы проходят обезжиривание, грунтование и окрашивание порошковой полиэфирной краской RAL 9016 методом электростатического напыления. Такое покрытие обеспечивает высокую устойчивость к износу, долговечность и стабильную белизну поверхности.
Производство стальных ванн
По аналогичной технологии изготавливаются стальные мойки и душевые поддоны. Для них выполняются операции раскроя листового металла, вытяжки чаши, обрезки по контуру, пробивки необходимых отверстий, формирования ребер жесткости (зиговки или отбортовки), а также приварки технологических петель. Для отдельных моделей поддонов дополнительно производится штамповка антискользящего покрытия, повышающего безопасность эксплуатации.
После завершения штамповки все изделия поступают на автоматизированную линию подготовки к эмалированию. Здесь они проходят комплексную химическую обработку, включающую обезжиривание, несколько этапов промывки, пассивирование поверхности и конвективную сушку. Такая подготовка обеспечивает надежное сцепление эмали с металлом и значительно повышает долговечность покрытия.
Следующим этапом является нанесение грунтовой и покровной стеклоэмали методом пневматического распыления. Эмаль наносится сначала на наружную, а затем на внутреннюю поверхность изделия. После этого изделия проходят сушку и высокотемпературный обжиг, в процессе которого происходит прочное соединение эмалевого покрытия с металлом, формируя гладкую, износостойкую и устойчивую к коррозии поверхность. Завершающим этапом производства являются постепенное охлаждение, строгий контроль качества готовой продукции и ее упаковка перед отправкой потребителю.
Контроль качества, упаковка и склад
Радиаторы упаковываются в двойную защитную плёнку и комплектуются всеми необходимыми элементами для установки: кронштейнами, заглушками, краном Маевского, а при нижнем подключении — термостатической вставкой. Каждое изделие сопровождается паспортом с указанием условий гарантийного обслуживания, требований к транспортировке и хранению, а также рекомендаций по установке и эксплуатации.
Складской комплекс предприятия постоянно поддерживает запас 65 000 готовых изделий, что позволяет обеспечивать стабильные и оперативные отгрузки.